革製品の用語『スタッフィングドラム』について

革製品の用語『スタッフィングドラム』について

スタッフィングドラムとは？

革製品の用語『スタッフィングドラム』について

スタッフィングドラムとは？

スタッフィングドラムとは、皮革製造の最終段階の１つとして行われる、皮革にたっぷりの脂を染み込ませるための機械のことです。革製品は、鞣された皮革を加工して作られますが、その鞣しの工程のひとつが「加脂」です。加脂は皮革をなめらかにする工程で、この際に使用される機械がスタッフィングドラムなのです。スタッフィングドラムはドラムのような形状をしており、その内部には皮革と脂肪アルコールが入れられ、それが回転しながら交互にかき混ぜられることで、皮革に脂肪アルコールがしっかりと染み込んでいきます。加脂により、革は柔軟性や弾力性が増し、強度も上がるので、靴や鞄、財布などの革製品をより長持ちさせることができます。スタッフィングドラムは、革製品の製造に欠かせない重要な機械です。

スタッフィングドラムの構造

スタッフィングドラムの構造

スタッフィングドラムの構造は、ドラム本体、サポートフレーム、駆動部、回転軸、内部の充填材で構成されています。ドラム本体は、円筒状の金属製容器で、革を収納する空間となっています。サポートフレームは、ドラム本体を支えるためのフレームで、ドラム本体を水平に保つように設計されています。駆動部は、ドラム本体を回転させるための動力源で、モーターやギアで構成されています。回転軸は、ドラム本体を回転させるための軸で、ドラム本体の中央に取り付けられています。内部の充填材は、革を柔らかくするために用いられるもので、木屑や粒子状の素材が使用されます。

スタッフィングドラムの使用方法

スタッフィングドラムの使用方法は、材料と必要な仕上げによって異なります。基本的な手順は以下の通りです。

まず、スタッフィングドラムに皮革と仕上げ剤を入れます。次に、ドラムを回転させ、皮革が均等に仕上げ剤に浸るようにします。ドラムの回転速度と時間は、皮革の厚みと仕上げ剤の種類によって異なります。

仕上げが終わったら、皮革を取り出して乾燥させます。乾燥時間は、皮革の厚みと仕上げ剤の種類によって異なります。

スタッフィングドラムを使用する際には、以下の点に注意が必要です。

まず、ドラムに皮革を入れすぎないようにしましょう。ドラムに皮革が詰まりすぎると、皮革が均等に仕上げ剤に浸透しません。

次に、ドラムの回転速度と時間を適切に設定しましょう。回転速度が速すぎると、皮革が傷つきます。回転時間が短すぎると、皮革が十分に仕上げ剤に浸透しません。

最後に、乾燥時間を十分にとりましょう。乾燥時間が短すぎると、皮革が十分に硬化しません。

スタッフィングドラムの注意点

スタッフィングドラムの注意点

スタッフィングドラムを使用する際に、注意すべき点がいくつかあります。まず、ドラムを回す速度は一定にして、革に均一に圧力をかけるようにしましょう。また、ドラムに革を入れすぎると、革がうまく圧着されずに仕上がりが悪くなってしまいます。革の量は、ドラムの容量の7割程度を目安にしましょう。さらに、ドラムを回す時間は、革の厚みや硬さによって異なります。一般的には、1時間程度を目安としますが、革の状態を見ながら調整してください。また、スタッフィングドラムの操作には、熟練を要します。革の厚みや硬さ、仕上がりのイメージなどによって、最適な条件は異なるため、経験を重ねて感覚を養う必要があります。

スタッフィングドラム導入のメリット

スタッフィングドラム導入のメリット

スタッフィングドラムを導入することで、革製品の製造工程を効率化し、製品の品質を向上させることができます。スタッフィングドラムは、革の厚みや柔らかさを均一に仕上げたり、革の表面にシボやシワなどの加工を施したりするのに役立ちます。また、スタッフィングドラムを使うことで、革の柔軟性を高めたり、耐久性を向上させたりすることもできます。

スタッフィングドラムを導入するメリットは、以下の通りです。

* 革の製造工程の効率化スタッフィングドラムを使うことで、革の製造工程を自動化することができ、作業時間を短縮することができます。また、スタッフィングドラムは、革の厚みや柔らかさを均一に仕上げることができるので、革の裁断や縫製などの工程を容易にすることができます。
* 革製品の品質向上スタッフィングドラムを使うことで、革の表面にシボやシワなどの加工を施すことができます。これにより、革製品に高級感や個性を持たせることができます。また、スタッフィングドラムを使うことで、革の柔軟性を高めたり、耐久性を向上させたりすることもできます。
* 革製品の製造コスト削減スタッフィングドラムを導入することで、革の製造工程を効率化し、革製品の品質を向上させることができます。これにより、革製品の製造コストを削減することが可能です。