革製品の耐溶剤性とは？
革製品を知りたい
耐溶剤性について教えてください。
革製品の研究家
耐溶剤性とは、革が各種溶剤に対してどのくらいの耐久性があるかを示す指標です。
革製品を知りたい
どのような試験方法があるのですか？
革製品の研究家
革の染色摩擦堅ろう度試験方法（JISK6547)の中にベンジンを用いる有機溶剤試験があります。また、工業ガソリンを用いるドライクリーニング試験がJISK6552に規定されています。家具用革の社内規格ではアルコールの滴下試験で、水ぶくれ、しみ、白化などの発生や外観変化がないことが要求されています。ある自動車メーカーの社内規格では、ガソリンに2時間浸せきして異常のないことを要求しています。
耐溶剤性とは。
革製品の用語「耐溶剤性」とは、革が各種溶剤にどの程度耐えられるかを表します。革の染色摩擦堅ろう度試験方法（JISK6547）には、ベンジンを用いた有機溶剤試験があります。また、工業ガソリンを用いたドライクリーニング試験がJISK6552に規定されています。さらに、家具用革の社内規格では、アルコールを滴下して、水ぶくれ、しみ、白化などの発生や外観変化がないことが求められています。ある自動車メーカーの社内規格では、ガソリンに2時間浸漬して異常のないことを要求しています。これらの試験結果により、革の溶剤に対する耐久性が評価されます。
耐溶剤性とは？
革製品の耐溶剤性とは？
耐溶剤性とは、革製品の表面が溶剤に溶け出したり、溶剤によって変化したりする現象に対する抵抗性を示しています。革製品にはさまざまな溶剤が使われており、耐溶剤性のない革製品は、溶剤にさらされることで表面が溶け出したり、変色したりする可能性があります。
溶剤は、革製品の表面を洗浄したり、コーティングしたり、染色したりするために使用される化学物質です。溶剤の種類は様々であり、それぞれに異なる性質を持っています。そのため、革製品の耐溶剤性を評価するためには、革製品に実際に溶剤を塗布し、その表面の変化を調べる必要があります。
革製品の耐溶剤性を向上させるためには、革の表面に耐溶剤性のコーティングを施したり、耐溶剤性の染料を使用したりする必要があります。革製品の耐溶剤性を向上させることで、革製品の耐久性と美観を維持することができます。
革の染色摩擦堅牢度試験方法
革の染色摩擦堅牢度試験方法とは、革の表面に施された染色や仕上げの堅牢性を評価するための試験方法です。この試験では、革の表面に一定の圧力をかけて布を摩擦させ、その結果として生じた色の変化や仕上げの損傷を評価します。染色摩擦堅牢度試験には、さまざまな方法がありますが、代表的な方法としては、乾式摩擦試験と湿式摩擦試験があります。
乾式摩擦試験は、革の表面が乾燥した状態で布を摩擦させる試験方法です。湿式摩擦試験は、革の表面を水で濡らした状態で布を摩擦させる試験方法です。革の染色摩擦堅牢度は、摩擦回数や摩擦圧力によって変化します。一般的に、摩擦回数が増えるほど、摩擦圧力が強くなるほど、染色摩擦堅牢度は低下します。試験結果から、革の製造工程や使用目的に適した染色や仕上げを選択することができます。
乾式摩擦試験と湿式摩擦試験は、どちらの方法も同様の目的で使用されますが、それぞれに特徴があります。乾式摩擦試験は、革の表面の乾燥した状態の耐久性を評価するのに適しています。湿式摩擦試験は、革の表面の濡れた状態の耐久性を評価するのに適しています。革製品は、使用中に様々な条件にさらされるため、乾式摩擦試験と湿式摩擦試験の両方を実施して、革の染色摩擦堅牢性を評価することが重要です。
ドライクリーニング試験
ドライクリーニング試験は、革製品の耐溶剤性を評価する方法のひとつです。ドライクリーニング試験では、革製品をドライクリーニング溶剤に浸し、その後の革の外観や物理的特性の変化を調べます。
ドライクリーニング溶剤は、石油由来の溶剤やハイドロカーボン系溶剤など、さまざまな種類があります。一般的に、ドライクリーニング溶剤は革にダメージを与える可能性があるため、革製品のドライクリーニングは避けるべきです。
ドライクリーニング試験では、革製品をドライクリーニング溶剤に一定時間浸した後、取り出して乾燥させます。その後、革の外観や物理的特性の変化を調べます。革の外観の変化としては、色褪せやシミの発生などがあります。物理的特性の変化としては、柔軟性の低下や強度の低下などがあります。
ドライクリーニング試験の結果は、革製品のドライクリーニングへの耐性を評価するのに役立ちます。ドライクリーニング試験の結果が悪かった場合、革製品のドライクリーニングは避けるべきです。
家具用革の社内規格
家具用革の社内規格
当社の家具用革は、耐溶剤性の評価基準を社内で定めています。革製品の耐溶剤性は、革に溶剤が付着したときに、革の表面が損傷したり、変色したりする度合いで評価されます。耐溶剤性の評価基準は、溶剤の種類、溶剤の濃度、溶剤の接触時間、革の処理方法などによって異なります。当社では、家具用革の耐溶剤性を評価するために、ASTM D1308「革の耐溶剤性試験方法」に準拠した試験方法を採用しています。この試験では、革の表面に溶剤を滴下し、一定時間放置した後、革の表面の損傷や変色を評価します。耐溶剤性の試験結果は、家具用革の品質管理に活用されています。
自動車メーカーの社内規格
自動車メーカーの社内規格
自動車メーカーでは革製品の耐溶剤性について独自の社内規格を定めています。これは、自動車の製造工程で使用する溶剤が革製品に付着した際に、革製品が損傷しないようにするためです。例えば、トヨタ自動車の場合、社内規格として「革製品の耐溶剤性試験方法」を定めており、この試験方法に従って革製品の耐溶剤性を評価しています。この試験方法では、革製品に様々な溶剤を付着させ、その後の革製品の状態を評価します。評価項目は、革製品の外観変化、触感変化、強度変化などです。この試験結果に基づいて、革製品の耐溶剤性を等級分けしています。等级分けは、耐溶剤性が高いものから低いものの順にA、B、C、Dの4段階です。自動車メーカーでは、革製品を購入する際にこの等級分けを参考にして、耐溶剤性に優れた革製品を選択しています。