革の種類に関すること

革製品の用語『多孔性』とは

革製品の用語『多孔性』とは 多孔性とは 多孔性とは、革製品の表面に小さな穴がたくさんあることを言います。 この穴は、革の製造工程で革の表面をやすりで研磨したり、薬品で処理したりすることで作られます。多孔性のある革は、通気性が良いという特徴があります。これは、革の表面の穴から空気や水蒸気が通過することができるためです。通気性が良いということは、革製品を着用したときに蒸れにくく、快適に過ごすことができるということです。また、多孔性のある革は、柔らかくてしなやかな手触りも特徴です。これは、革の表面の穴が革を柔らかくする働きがあるためです。多孔性のある革は、靴やバッグ、財布などの革製品によく使用されています。
革の加工方法に関すること

革製品の用語『はっ』とは?

「はっ」とはどのような処理か 革製品の「はっ」とは、革の表面を毛羽立たせることで、起毛革の一種です。革の表面をやすりでこすったり、薬品で処理したりして、毛羽立たせます。起毛革は、スエードやヌバックなどが有名です。起毛革は、通常の革よりも柔らかい手触りと温かみのある風合いが特徴です。また、通気性や吸湿性に優れているため、夏場でも快適に着用できます。起毛革は、バッグや靴、洋服など、さまざまなアイテムに使用されています。
レザーケアに関すること

革製品の用語『寸法安定性』とは

革製品の用語『寸法安定性』とは -寸法安定性とは- 革製品の用語である「寸法安定性」とは、革が変形したり縮んだりするのを防ぐための処理のことです。革はもともと、動物の皮をなめして作られるため、湿気や熱に弱く、伸縮しやすい性質を持っています。そのため、革製品を長く使用していると、型崩れしたり、シワができたりすることがあります。そこで、革に寸法安定性を持たせることで、これらのトラブルを防ぐことができます。 寸法安定性を持たせるための処理には、主に2つの方法があります。1つは、革に樹脂やワックスなどを含浸させる方法です。これにより、革の繊維同士が密着し、伸縮しにくくなります。もう1つは、革を熱処理する方法です。これにより、革の分子構造が変化し、伸縮しにくくなります。 寸法安定性のある革は、型崩れしたり、シワができたりすることが少なく、長く使用することができます。特に、バッグや靴などの革製品には、寸法安定性を持たせることが重要です。
革鞣し(なめし)に関すること

革製品の用語『回収タンパク質』について

革製品の用語『回収タンパク質』について 回収タンパク質とは? 回収タンパク質は、動物の死骸や廃棄物から得られるタンパク質のことです。回収タンパク質は、飼料や肥料、ペットフード、化粧品、医薬品などの様々な製品に使用されています。回収タンパク質は、動物の死骸や廃棄物を利用するため、環境にも優しいとされています。回収タンパク質は、再生可能資源であり、石油由来の原料に代わる持続可能な原料として注目されています。
革の加工方法に関すること

樹脂含浸とは?その特徴と効果

-樹脂含浸とは?その特徴と効果- -樹脂含浸とは何か?- 樹脂含浸とは、繊維や布などの多孔質材料に樹脂を浸透させて固める技術です。樹脂を浸透させることで、材料の強度や耐摩耗性を高め、また防水性や耐薬品性などの機能を付与することができます。樹脂含浸は、様々な産業分野で使用されており、例えば繊維強化プラスチック(FRP)やコンクリートの補強などに広く活用されています。 樹脂含浸には、様々な方法があります。一般的には、樹脂を溶媒に溶かして溶液を作り、その溶液に材料を浸漬する方法が用いられます。溶媒が蒸発すると樹脂が固化し、材料に樹脂が浸透した状態になります。また、樹脂を溶融させて材料に浸漬する方法や、樹脂をガス状にして材料に浸透させる方法もあります。 樹脂含浸のメリットとしては、以下のような点が挙げられます。 材料の強度や耐摩耗性を高めることができる。 防水性や耐薬品性などの機能を付与することができる。 材料の加工性を向上させることができる。 材料の寸法安定性を向上させることができる。
革の種類に関すること

革製品の風合いを数値化するKESシステムとは?

KESシステムとは? 革製品の風合い、つまり、手触りや柔らかさ、ハリ、コシなどの感覚的な特性を数値化して評価するシステムがKESシステムです。KESは、Kawabata Evaluation Systemの略で、革製品の品質管理や研究開発に広く利用されています。 KESシステムは、革製品をさまざまな角度から引っ張ったり、押し込んだりして、そのときの力を測定します。測定されたデータは、曲線グラフに表され、そのグラフの形から、革製品の風合いを判断することができます。 KESシステムは、革製品の風合いを数値化することで、革製品の品質を客観的に評価することが可能になりました。これにより、革製品の製造工程の改善や、新しい革製品の開発などが効率的に行えるようになりました。
革の種類に関すること

革製品の用語『メガネカイマン』を徹底解説

メガネカイマンとは? メガネカイマン(Caiman crocodilus)とは、ワニ目ワニ亜目アリゲーター科に属する爬虫類です。別名はめがねワニやメガネガビアルとも呼ばれます。メキシコから南米の北部にかけて生息しており、森林地帯や湿地帯に生息しています。メガネカイマンは、全長約1.5~2.5メートル、体重は10~25キログラムほどです。体色はオリーブグリーンで、頭部には左右に2本の太い黒い筋があり、これが眼鏡のように見えることから、メガネカイマンという名前が付けられました。
その他

革製品の用語『標準イルミナント』とは?

標準イルミナントとは、革製品の色を評価する際に使用される光源の標準的な状態を指します。革製品の色は、照明の条件によって見え方が異なるため、色評価を正確に行うためには、光源の条件を統一することが重要です。 標準イルミナントは、国際照明委員会(CIE)によって定められており、いくつかの種類があります。最もよく使用される標準イルミナントは、D65、A、C、F2、F6、F7、F8、F10、F11、F12です。これらのイルミナントは、それぞれ異なる光源の条件を再現しています。 D65は、晴天の北窓の光を再現したイルミナントで、最も一般的な標準イルミナントです。Aは、白熱電球の光を再現したイルミナントで、博物館や美術館などで使用されます。Cは、蛍光灯の光を再現したイルミナントで、オフィスや学校などで使用されます。 F2、F6、F7、F8、F10、F11、F12は、それぞれ色温度が異なるイルミナントで、特殊な用途で使用されます。例えば、F2は、赤外線の光を再現したイルミナントで、革製品の堅牢性を評価するために使用されます。F6は、紫外線の光を再現したイルミナントで、革製品の変色性を評価するために使用されます。
革の種類に関すること

革製品の用語『ヒドロキシプロリン係数』

革製品の品質を評価する際に用いられる指標の一つに「ヒドロキシプロリン係数」があります。 ヒドロキシプロリン係数とは、革に含まれるヒドロキシプロリンの量を、革の総窒素量で割った値のことです。 ヒドロキシプロリンは、コラーゲンのアミノ酸の一つで、コラーゲンの強度に影響を与えます。 一般的に、ヒドロキシプロリン係数が高いほど、革の強度が高いとされます。 ヒドロキシプロリン係数は、革の製造工程や革の種類によって異なります。 例えば、クロム鞣しの革はタンニン鞣しの革よりもヒドロキシプロリン係数が高くなります。 また、牛革は豚革よりもヒドロキシプロリン係数が高くなります。 ヒドロキシプロリン係数は、革製品の品質評価において重要な指標の一つですが、革の強度を評価する唯一の指標ではありません。 革の強度を評価する際には、ヒドロキシプロリン係数以外にも、革の厚さや柔軟性、引張強度など、さまざまな指標を総合的に考慮する必要があります。
革の種類に関すること

革製品の用語『絵革』とは?

絵革とは、漆を塗り、絵具で文様を描いた革製品のことです。 革の表面に絵を描いたり、金箔や銀箔を貼ったりして装飾したものです。絵革は、平安時代から室町時代にかけて、鎧や武具、馬具、調度品など、さまざまな用途に使用されていました。絵革は、革の表面に絵を描いたり、金箔や銀箔を貼ったりして装飾したものです。 絵革は、牛革、馬革、鹿革など、さまざまな革で作られていました。絵革の製作には、まず革の表面をなめして、柔らかくします。次に、革の表面に絵を描いたり、金箔や銀箔を貼ったりして装飾します。絵革は、漆を塗り、絵具で文様を描いた革製品のことです。絵革は、平安時代から室町時代にかけて、鎧や武具、馬具、調度品など、さまざまな用途に使用されていました。
革の加工方法に関すること

革製品のランニングステッチとは?

ランニングステッチとは、革製品の端を縫い合わせるステッチのことです。手縫いで行われることが多く、革に穴を開けて針を通し、糸を往復させながら縫い進めます。 ランニングステッチは、革製品の強度を高めるとともに、装飾的な効果もあります。ステッチのピッチや糸の色を変えることで、さまざまな表情をつけることができます。また、ステッチを施すことで、革の端がほつれにくくなり、製品の寿命を延ばすことができます。 ランニングステッチは、バッグや財布、ベルトなど、さまざまな革製品に使用されています。手縫いで行われるため、職人の技術が問われるステッチでもあります。しっかりとしたランニングステッチを施された革製品は、長く愛用できる逸品となります。
その他

被服の用語について知ろう

被服の歴史は、人類の歴史と密接に関連しています。人類が誕生した当初は、木の実や葉っぱなどで身体を覆っていたと考えられていますが、やがて動物の毛皮や革を使って衣服を作るようになりました。これは、身体を寒さや怪我から守るだけでなく、装飾品として身につける意味合いも持っていました。 時代が進むにつれて、被服はより複雑で洗練されたものになっていきます。織物技術の発達により、さまざまな布地が作られるようになり、衣服のデザインも多様化していきました。また、社会的地位や職業によって、着る衣服が決まるようになりました。 近代に入ると、産業革命によって被服の大量生産が可能になり、一般の人々にも手が届くようになりました。また、化学繊維の発明により、新しい素材の衣服が作られるようになりました。 今日、被服は私たちの生活に欠かせないアイテムとなっています。ファッション性や機能性など、さまざまなニーズに応えるために、さまざまな種類の衣服が作られています。そして、被服の歴史は今もなお、進化を続けています。
革の加工方法に関すること

ステッチダウン式製法とは?靴の製法について

ステッチダウン式製法の歴史は古く、少なくとも16世紀にはさかのぼります。この製法は、ネイティブアメリカンによってモカシンを作るために使用されており、その後、ヨーロッパの靴職人によって採用されました。ステッチダウン式製法は、靴の耐久性と防水性を高めるために使用されてきました。 19世紀には、ステッチダウン式製法はブーツやワークブーツを作るために広く使用されていました。この製法は、靴の製造をより効率的にする機械の発明によってさらに人気が高まりました。今日では、ステッチダウン式製法は、ワークブーツ、カジュアルシューズ、ドレスシューズなど、さまざまな靴に使用されています。
革の種類に関すること

革製品の用語「とも」を知る

弓射ととも 弓射に使われるともの例を挙げます。昔は弓射の的として、紙を貼り付けた小さな「的皿」や、巻いた「的縄」を用いていましたが、現代では弓道の的には「的枠」が使用されています。的枠は、枠の名称通り頑丈な枠でできていて、その中央に的となる部分(的中したことを赤く塗って得点がわかるようにしてあるもの)があります。的枠の固定には、弓道用「とも架」や「台とも」を用います。的枠を支える役割をするのが「とも架」で、的枠の後ろに設置される「台とも」も的枠を支えるためのものですが、弓道場の規模により、弓道用とも架と台ともを組み合わせて使用することもあります。的を支えるもの以外にも、弓道では「とも」と称されるものがあります。それは「とも矢」です。とも矢とは、弓矢の練習で最初に的の場所を示すために放たれる矢のことです。
革の種類に関すること

ファンシーレザーと革製品の用語

ファンシーレザーとは何か ファンシーレザーとは、靴、財布、バッグ、衣服などさまざまな製品に使用される装飾的な革の種類のことです。ファンシーレザーは、牛、羊、山羊、豚などの動物の皮から作られています。皮は、なめし加工や染色加工を施して、さまざまな色や肌触り、質感に仕上げることができます。ファンシーレザーは、その美しい見た目と耐久性から、多くの製品に使用されています。
革の加工方法に関すること

革製品の塩化ビニル樹脂塗料とは?

塩化ビニル樹脂塗料は、革製品に広く使用されている塗料の一種です。 この塗料は、塩化ビニル樹脂を主成分とする合成樹脂塗料で、革製品に塗布することで、革の表面を保護し、美しい光沢と耐久性を持たせることができます。 塩化ビニル樹脂塗料の特徴は、耐水性、耐薬品性、耐候性、耐摩耗性に優れていることです。 また、塗膜が硬く、傷がつきにくいという特徴もあります。さらに、塩化ビニル樹脂塗料は、さまざまな色や柄で仕上げることができ、革製品のデザイン性を高めることができます。 塩化ビニル樹脂塗料は、主に、靴やバッグ、財布などの革製品に使用されています。 また、自動車の内装や、家具の表面仕上げなどにも使用されています。塩化ビニル樹脂塗料は、革製品の耐久性や美観を高めるのに欠かせない塗料です。
革鞣し(なめし)に関すること

革製品の用語『鞣し』〜その歴史と種類を解説〜

鞣しとは、動物の皮を腐敗や腐敗から守り、柔らかくしなやかにするプロセスです。このプロセスは、古代から行われており、様々な文化で様々な方法が用いられてきました。鞣しの歴史は、少なくとも紀元前7000年までさかのぼり、革の衣服や道具を作るために動物の皮を使用していたことが知られています。 鞣しの方法は、皮の質や用途によって異なります。最も一般的な鞣しの方法は、クロム鞣し、タンニン鞣し、アルミニウム鞣しなどです。 クロム鞣しは、クロム塩を使用した方法で、耐久性と耐水性に優れているのが特徴です。タンニン鞣しは、植物性タンニンを使用した方法で、革に独特の風合いを与えるのが特徴です。アルミニウム鞣しは、比較的新しい方法で、軽量で柔らかな革を得ることができます。
レザーシューズに関すること

靴の中の秘密兵器!:中敷きの役割と選び方

中敷きとは何か? 中敷きは、靴の中に入れ、足との接触面を改善するもののことです。中敷きには、クッション性や保温性、防臭性などのさまざまな機能を持たせたものがあり、靴の履き心地を向上させたり、足を守るために使用されます。中敷きには、主に以下の3つの種類があります。 1. インソールもともと靴に入っている中敷きのことで、靴を購入した際にすでにセットされているものです。インソールは、靴のサイズや形に合わせて作られており、靴のフィット感を向上させる役割があります。 2. インレイソールインソールの上に敷いて使用する中敷きのことです。インレイソールには、クッション性や保温性、防臭性などのさまざまな機能を持たせたものがあり、インソールだけでは不足している機能を補うために使用されます。 3. アウトソール靴の外側に取り付ける中敷きのことです。アウトソールは、靴の外側と足との接触面を改善する役割があり、滑り止め効果や耐摩耗性などの機能を持たせたものがあります。
革の種類に関すること

底革:靴の底に欠かせない革素材とその特徴

底革とは、靴の底に使用される革素材のことです。靴の底には耐久性と耐水性が必要となるため、底革は通常、厚く、丈夫な革が使用されます。底革にはさまざまな種類があり、その中で最も一般的なものは牛革です。牛革は丈夫で耐水性に優れているため、靴の底に適しています。また、牛革は比較的安価なため、コストパフォーマンスにも優れています。 底革には、牛革以外にも馬革や豚革、羊革などが使用されることもあります。馬革は牛革よりも軽く、しなやかであるため、履き心地の良い靴を作ることができます。また、豚革は牛革よりも安価であるため、コストを抑えたい場合に適しています。羊革は柔らかく、通気性に優れているため、夏場に履く靴の底に使用されることがあります。
その他

革製品に欠かせない言葉『エフアイエス』とは?

革製品に欠かせない言葉『エフアイエス』とは? エフアイエスの意味 エフアイエス(FIS)とは、イタリア語の「Finito in Superficie(表面仕上げ)」の略で、革製品の表面を加工して、風合い、色合い、耐久性などを調整する工程のことです。エフアイエスは、革製品の最終的な品質を決定づける重要な工程で、革の種類や用途によって、さまざまなエフアイエス方法があります。例えば、革を染色したり、型押しをしたり、ワックスを塗布したりするなどが、エフアイエスの一例です。
革鞣し(なめし)に関すること

革製品製造の基礎知識「石灰」

石灰作業とはどのような工程か 革製品の製造において欠かすことができない工程の一つである「石灰作業」は、皮を水に浸して石灰を加えることで、皮のコラーゲン繊維を柔らかくするために不可欠です。この工程は、タンニン鞣し、クロム鞣しなど、様々な鞣し工程の前に行われます。 皮を水に浸して数時間置いた後、石灰と水溶液を加えます。石灰は皮のコラーゲン繊維を分解し、柔軟にします。この工程は、数日間から数週間続きます。 石灰作業が終わると、皮は水洗いされ、中和されます。中和は、石灰を取り除き、皮を元の酸性度に戻す工程です。 石灰作業は、革製品製造において重要な工程であり、革の品質に大きな影響を与えます。石灰作業を適切に行うことで、柔らかく丈夫な革製品を作ることができます。
革の種類に関すること

革製品の用語『汚濁負荷量』とは?

汚濁負荷量とは、特定の物質が排出される量を測定する尺度であり、革製造プロセスで生成される汚水の量を測定する指標です。この用語は、タンニンや他の化学物質を含む工場の廃液が、生態系を汚染する可能性があることに由来しています。汚濁負荷量の数値が高いほど、製造プロセスにおいて生成される汚水の量がより多く、環境にさらなる被害を与える可能性が高くなります。
革の加工方法に関すること

革製品の成型について

革製品の成型とは、革を熱や圧力を加えて形を変える加工のことです。革製品を作る際に、革を平面から立体的な形に変えたり、曲線を描いたりするのに用いられます。成型には、主に熱成型と圧縮成型という2つの方法があります。熱成型とは、革を加熱して柔らかくしてから、型に押し付けて形を整える方法です。圧縮成型とは、革を圧力かけて押しつぶすことで形を整える方法です。いずれの方法も、革を加工する前に十分に加湿を行う必要があります。成型された革は、その後乾燥させ、仕上げ加工を施して製品が完成します。
その他

革製品の用語『日本エコレザー基準』

-日本エコレザー基準とは- 革製品の用語として、「日本エコレザー基準」というものがあります。これは、一般財団法人日本環境協会が制定した、革製品の環境への負荷を軽減するための基準です。この基準は、革の製造工程で発生する廃棄物や有害物質の削減、革の耐久性や安全性、革の製造過程で働く人々の労働環境の改善などを目的としています。 日本エコレザー基準は、革の製造工程で発生する廃棄物や有害物質の削減を目的としています。 革の製造工程では、革をなめすために多くの化学薬品が使用され、これらの化学薬品は環境に悪影響を及ぼすことがあります。日本エコレザー基準では、革のなめし工程で使用する化学薬品の量を削減することや、より環境に優しい化学薬品を使用することが求められています。 日本エコレザー基準は、革の耐久性や安全性を目的としています。 革製品は、長期間使用されることが多く、耐久性や安全性が高いことが重要です。日本エコレザー基準では、革の強度や耐摩耗性を試験し、基準を満たした革のみが認証されます。また、革に含まれる有害物質の量を制限することで、革製品の安全性も確保しています。 日本エコレザー基準は、革の製造過程で働く人々の労働環境の改善を目的としています。 革の製造工程では、有害な化学薬品が使用されるため、労働者の健康に悪影響を及ぼすことがあります。日本エコレザー基準では、革の製造過程で働く人々の労働環境の改善が求められており、換気設備の設置や作業着の着用など、労働者の健康を守るための対策が講じられています。 日本エコレザー基準は、環境への負荷を軽減し、革製品の耐久性や安全性、革の製造過程で働く人々の労働環境の改善を目的として制定されました。日本エコレザー基準を満たした革製品は、環境に配慮した製品であり、安心して使用することができます。