その他

革製品の用語『熱硬化性樹脂』の解説

革製品の用語『熱硬化性樹脂』の解説 熱硬化性樹脂とは、加熱されると硬化し、元の状態に戻らない合成樹脂のことです。 革製品の仕上げに用いられることが多く、表面を保護し、強度を高める効果があります。熱硬化性樹脂は、加熱されると化学変化を起こして硬化するため、一度硬化すると溶融して元の状態に戻すことができません。このため、革製品の仕上げに用いられる熱硬化性樹脂は、耐熱性に優れている必要があります。 熱硬化性樹脂には、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂などがあります。アクリル樹脂は、透明性が高く、耐候性に優れているため、革製品の表面保護によく用いられます。エポキシ樹脂は、接着力が高く、耐薬品性に優れているため、革製品の強度を高めるのに適しています。フェノール樹脂は、耐熱性と耐薬品性に優れているため、革製品のハンドルやボタンなどのパーツに使用されます。 熱硬化性樹脂は、革製品の仕上げに欠かせない材料です。革製品の表面を保護し、強度を高める効果があり、耐熱性や耐薬品性に優れています。そのため、革製品をより長く美しく使用することができます。
革の種類に関すること

日本とアメリカで人気の革製品

革製品としての野球グローブ 野球グローブは、野球において欠かせない用具のひとつです。グローブは、打球をキャッチしたり、送球を受けたりするために使用されます。野球グローブは、形状や素材によってさまざまな種類があり、プレイヤーの好みに合わせて選ぶことができます。 野球グローブの素材としては、牛革、豚革、山羊革などが使用されます。牛革は、耐久性に優れており、プロ野球選手にも愛用されています。豚革は、牛革よりも柔らかく、扱いやすいのが特徴です。山羊革は、牛革と豚革の中間的な性質を持っており、耐久性と柔軟性を兼ね備えています。 野球グローブの形状は、大きく分けて2種類あります。片手用と両手用です。片手用は、右利きのプレイヤーは右手に、左利きのプレイヤーは左手にグローブをはめます。両手用は、左右どちらの手にもはめることができます。両手用は、片手用よりも操作性に劣りますが、利き腕を問わず使用できるというメリットがあります。 野球グローブは、プレイヤーにとってなくてはならない用具です。グローブの素材や形状を選ぶ際には、自分の好みに合わせて選ぶことが大切です。
革鞣し(なめし)に関すること

革製品用語→ 粉末鞣しとは何か

粉末鞣しとは、革の鞣し方法の一つであり、粉末状の鞣し剤を使って革を柔らかくする技術です。粉末鞣しは、通常の鞣し方法である液体を使った液槽鞣しと比べて、鞣し時間が短く、革の風合いも異なるため、近年注目を集めています。 粉末鞣しでは、革の厚さに合わせて鞣し剤を調整して革に塗布します。これにより、革の繊維が鞣し剤と反応して硬くなり、革製品としての強度が向上します。また、粉末鞣しは、液体を使った液槽鞣しに比べて、鞣し時間が短いため、革の風合いも異なります。 粉末鞣しで鞣された革は、液槽鞣しで鞣された革よりも繊維が密で、強度があるのが特徴です。また、粉末鞣しで鞣された革は、液槽鞣しで鞣された革よりも柔軟性があり、加工しやすいというメリットもあります。
レザーシューズに関すること

ダブラーとは?革靴の用語を徹底解説!

ダブラーとは何か? 「ダブラー」とは、革靴の製法のひとつである「グッドイヤーウェルト製法」において、靴底とアッパー(甲革)の間に挟まれる中底のことです。ダブラーは、コルクや革、ファイバーボードなどの素材で作られており、靴の強度を高め、歩行時の衝撃を和らげる役割を果たしています。また、ダブラーは、靴のフィット感を調整するためにも使用されます。 ダブラーは、靴の製法によって、その形状や厚みが異なります。グッドイヤーウェルト製法の場合、ダブラーは、靴底と同じ形状をしていて、厚さは数ミリ程度です。一方、ノルベジェーザン製法の場合、ダブラーは、靴底よりも小さく、厚さは数センチ程度です。 ダブラーは、靴の耐久性や履き心地に大きな影響を与える重要なパーツです。グッドイヤーウェルト製法の靴の場合、ダブラーが厚いほど、靴の耐久性と履き心地が向上します。ノルベジェーザン製法の靴の場合、ダブラーが厚いほど、靴の防水性と防寒性が向上します。
革の種類に関すること

革製品の用語『力革』について

革製品の用語『力革』について 力革とは何か? 革製品の用語で、革を縫製する際に、その革を引っ張って張りを出すために使用する道具のことである。革を縫製する際には、革の端を重なり合わせて針で縫い合わせるが、その際に革を引っ張って張りを出すことで、縫い目がしっかりと締まり、丈夫な縫製を行うことができる。力革は、革を引っ張って張りを出すための道具として使用される。
革の種類に関すること

パラグアイカイマン:ワニ革の用語を解説

パラグアイカイマンとは何か? パラグアイカイマンは、ワニ目(クロコダイル目)アリゲーター科に属するワニの一種です。学名は「Caiman crocodilus yacare」といい、南アメリカ大陸の北部を中心に分布しています。体長は最大で約2.5m、体重は最大で約50kgほどになります。体色は黒色や茶色で、頭部には黄色の横縞が入っています。パラグアイカイマンは、河川や湖沼、湿地帯などの淡水域に生息しています。肉食性で、魚類、甲殻類、昆虫類などを捕食します。パラグアイカイマンは、その丈夫な皮がワニ革製品の原料として利用されます。
革の種類に関すること

丈夫な皮革の秘密とその用途

板目皮とは、クロムなめしの牛革を機械で漉き、表皮を細かく削り取ることで得られる皮革の一種です。その名の通り、板目状の木目のような規則的な模様が特徴で、厚みがあり丈夫なことから、主にバッグ、財布、靴などの小物類や衣料品に使用されます。 板目皮は、表皮を削り取ることで毛穴やシワなどの表面の凹凸が少なくなり、なめらかな質感を得ることができます。また、クロムなめしをしているため、耐久性と耐水性に優れ、お手入れも簡単です。 板目皮は、その丈夫さと耐久性から、長年愛用できる製品作りに適しています。バッグや財布などの小物類は、毎日持ち歩くものなので、丈夫で長持ちする素材が求められます。板目皮は、その条件を満たす素材として最適です。また、靴や衣料品など、毎日身に着けるものについても、丈夫で長持ちすることが重要です。板目皮は、そのニーズに応えることができる素材と言えます。
革の加工方法に関すること

ステッチダウン式製法とは?靴の製法について

ステッチダウン式製法の歴史は古く、少なくとも16世紀にはさかのぼります。この製法は、ネイティブアメリカンによってモカシンを作るために使用されており、その後、ヨーロッパの靴職人によって採用されました。ステッチダウン式製法は、靴の耐久性と防水性を高めるために使用されてきました。 19世紀には、ステッチダウン式製法はブーツやワークブーツを作るために広く使用されていました。この製法は、靴の製造をより効率的にする機械の発明によってさらに人気が高まりました。今日では、ステッチダウン式製法は、ワークブーツ、カジュアルシューズ、ドレスシューズなど、さまざまな靴に使用されています。
革鞣し(なめし)に関すること

革製品用語「ペルト」について

ペルトとは、生皮や獣皮をそのまま乾燥させたもので、鞣し前の状態のことを指します。鞣しとは、皮を柔らかくして腐敗しにくくするために薬品や植物エキスなどに浸す工程のことです。ペルトは、鞣しの原料として使用されます。 ペルトは、動物の種類によって、質感や厚みが異なります。最も多く使用されるのは、牛革ペルトで、靴やバッグ、家具などの製造に使用されます。また、豚革ペルトは、衣料品や財布などの製造に使用されます。羊革ペルトは、衣料品や毛皮のコートなどの製造に使用されます。 ペルトは、そのまま使用することはできません。鞣しをして、柔らかくして腐敗しにくくする必要があります。鞣しには、様々な方法があり、最も一般的なのは、クロム鞣しとベジタブル鞣しの2つです。クロム鞣しは、クロム塩を使用して鞣す方法で、短時間で鞣すことができ、強度と耐久性に優れています。ベジタブル鞣しは、植物エキスを使用して鞣す方法で、時間がかかりますが、風合いと耐久性に優れています。 ペルトは、様々な製品の製造に使用される重要な素材です。鞣しによって、柔らかさと耐久性を高め、製品として使用できるようになります。
革の種類に関すること

革製品の用語「チック」について

チックとは革の銀面を一定の強さ、一定の深さで繊維を折り曲げてみせる加工方法です。 革の表皮である銀面を一定の強さ、一定の深さで繊維を折り曲げることで、独特の波状または波状のパターンを作成します。この加工は、革に独特の風合いと質感を与えます。チック加工は、主に牛革に施されますが、羊革や豚革など他の種類の革にも施すことができます。この技法は、革を柔らかく、しなやかにするための方法として、何世紀にもわたって使用されてきました。チック加工は、革の表面に凹凸をつけることで、汚れや傷が目立ちにくくなるという利点もあります。
革の種類に関すること

革製品の風合いとは?その重要性と評価方法

革の風合いとは? 革の風合いとは、革の表面感や質感、色合いなどのことです。 革は天然素材のため、一枚一枚風合いが異なります。その風合いは、革のなめし方や染色方法、仕上げ方法などによって決まります。革の風合いは、その革が持つ個性であり、価値でもあります。革製品を選ぶときには、その風合いを考慮することも大切です。
革の加工方法に関すること

革製品の用語「味入れ機」とは

革製品の「味入れ機」とは、革の表面に色ムラやシワなどの風合いを付け、新品の革製品をあたかも使い古したかのような経年変化を再現する機械です。味入れ機によってつけられた風合いは、天然皮革の自然な経年変化とは異なるため、好みが分かれるところではありますが、新品の革製品にすぐにエイジング加工を施したいという需要に応えるため、近年多く導入されつつあります。 味入れ機は、タンナー(革製造業者)や革製品メーカーが使用する機械で、一般的には革製品の製造工程の最後に使用されます。革製品を味入れ機に入れると、革製品は機械の中で回転しながら、内部のブラシやローラーによって表面に傷やシワなどが付けられます。また、味入れ機の中には、革製品に熱を加えて風合いを出すものもあります。 味入れ機で風合いを付けた革製品は、新品の革製品と比べて、よりアンティークな雰囲気や個性的な見た目となります。そのため、近年では、特に若い世代を中心に、味入れ機で風合いを付けた革製品の人気が高まっています。
革の加工方法に関すること

革製品の用語「分割」とは?

革製品の用語「分割」とは? 分割とは、革製品を作るために、一枚の革を複数の部分に切り分けることです。革は、同じ動物の同じ場所でも、部位によって厚みや質感、風合いが異なります。そのため、革製品を作る際には、用途やデザインに合わせて、革を適切に分割する必要があります。 分割方法は、革の厚みによって異なります。厚い革は、漉き機で薄く漉いてから分割します。漉くとは、革の厚さを均一にすることです。薄く漉いた革は、裁断して分割します。裁断とは、革を一定の形に切り抜くことです。 分割した革は、それぞれのパーツとして、革製品に縫い付けられます。革製品の強度や耐久性は、分割した革の品質や縫製技術によって決まります。
革の種類に関すること

革製品の用語「ダブル フェース」を徹底解説

さて、「ダブル フェース」とはどのようなものなのか掘り下げていきましょう。ダブル フェースとは、革の表面と裏面を同じ品質に仕上げた革のことを言います。革は通常、表面と裏面で品質が異なります。表面はキズやシワが少ない良質な部分を使用し、裏面はキズやシワが多い低品質な部分を使用します。しかし、ダブル フェースの場合、表面と裏面を同じ品質に仕上げるために、キズやシワが少ない良質な部分のみを使用します。そのため、ダブル フェースは通常の革よりも高価となります。
レザーケアに関すること

液体クリーム:靴と革のメンテナンスに不可欠

液体クリームとは何か 液体クリームは、靴や革製品をメンテナンスするために使用される液状のクリームです。クリーム状のものよりも柔らかく、塗り広げやすいのが特徴です。また、クリーム状のものより浸透力が高く、靴や皮革製品の内部までしっかりと栄養を与えることができます。油性と水性の2種類があり、油性はツヤ出し効果が高く、耐久性にも優れています。水性はサラッとした仕上がりで、靴や革製品の風合いを損なうことなくメンテナンスすることができます。
革鞣し(なめし)に関すること

革製品の用語『油鞣し』とは?

油鞣しは、革の鞣し方法の一種です。植物や動物の油脂を革に浸透させて、柔らかくしなやかな革に仕上げます。油鞣しは、古くから行われてきた伝統的な鞣し方法で、現在でも高級革製品に使用されています。 油鞣しの特徴として、柔軟性と防水性に優れていることが挙げられます。また、油脂の自然な風合いが残るので、革本来の美しさを楽しむことができます。油鞣しの革は、財布、鞄、靴、手袋などのさまざまな革製品に使用されています。 油鞣しの工程は、まず革を水に浸して柔らかくします。その後、植物油や動物油を塗り込み、革に浸透させていきます。油が浸透したら、革を乾燥させます。乾燥した革は、揉んだり伸ばしたりしながら、柔らかく仕上げます。 油鞣しは、手間と時間がかかる鞣し方法ですが、その分、高品質な革に仕上がります。油鞣しの革は、長年愛用できる耐久性があり、経年変化を楽しむことができます。
その他

革製品の用語『日本エコレザー基準』

-日本エコレザー基準とは- 革製品の用語として、「日本エコレザー基準」というものがあります。これは、一般財団法人日本環境協会が制定した、革製品の環境への負荷を軽減するための基準です。この基準は、革の製造工程で発生する廃棄物や有害物質の削減、革の耐久性や安全性、革の製造過程で働く人々の労働環境の改善などを目的としています。 日本エコレザー基準は、革の製造工程で発生する廃棄物や有害物質の削減を目的としています。 革の製造工程では、革をなめすために多くの化学薬品が使用され、これらの化学薬品は環境に悪影響を及ぼすことがあります。日本エコレザー基準では、革のなめし工程で使用する化学薬品の量を削減することや、より環境に優しい化学薬品を使用することが求められています。 日本エコレザー基準は、革の耐久性や安全性を目的としています。 革製品は、長期間使用されることが多く、耐久性や安全性が高いことが重要です。日本エコレザー基準では、革の強度や耐摩耗性を試験し、基準を満たした革のみが認証されます。また、革に含まれる有害物質の量を制限することで、革製品の安全性も確保しています。 日本エコレザー基準は、革の製造過程で働く人々の労働環境の改善を目的としています。 革の製造工程では、有害な化学薬品が使用されるため、労働者の健康に悪影響を及ぼすことがあります。日本エコレザー基準では、革の製造過程で働く人々の労働環境の改善が求められており、換気設備の設置や作業着の着用など、労働者の健康を守るための対策が講じられています。 日本エコレザー基準は、環境への負荷を軽減し、革製品の耐久性や安全性、革の製造過程で働く人々の労働環境の改善を目的として制定されました。日本エコレザー基準を満たした革製品は、環境に配慮した製品であり、安心して使用することができます。
レザーグッズに関すること

革製品の用語『オーナメント』の基礎と種類

革製品の用語『オーナメント』の基礎と種類 オーナメントとは? 革製品の用語の「オーナメント」とは、革製品の表面に施される装飾のことです。オーナメントには、手作業で施されるものと、機械で施されるものがあります。手作業で施されるオーナメントには、彫刻、型押し、 тиснение、縫い付けなど様々な技法がある。機械で施されるオーナメントには、プリント、レーザー彫刻などがあります。オーナメントは、革製品の美観を高め、個性を出すことができます。
レザーシューズに関すること

ヒール止めねじくぎについて学ぼう!

-ヒール止めねじくぎってなに?- ヒール止めねじくぎとは、木工やホビーで使用される特別な形状をした釘の一種です。その名の通り、靴のヒールを止めるために開発されたのが始まりですが、今では幅広い用途で使用されています。 ヒール止めねじくぎの特徴は、そのねじのようにねじれた形状にあります。この形状により、木工では木の中に打ち込まれたときにしっかりと食いつき、強力な固定力を発揮します。また、ホビーでは紙や布などを固定するのに適しており、細かい作業にも対応できます。 ヒール止めねじくぎは、その形状から打ち込まれたときに木にしっかりとくい込み、抜けにくくなるという特徴があります。また、頭の形状も平らになっており、木製品の表面を傷つけにくいという特徴もあります。 ヒール止めねじくぎは、ホームセンターや金物屋さんなどで簡単に手に入れることができます。また、価格も比較的安価なので、コストパフォーマンスにも優れています。
その他

革製品とEMAS:サステナブルな革製品への取り組み

革製品とEMASサステナブルな革製品への取り組み EMASとは環境管理と改善のためのヨーロッパ連合の規制 EMASは、環境管理と改善のためのヨーロッパ連合(EU)の規制です。EMASは、組織が環境パフォーマンスを継続的に改善し、環境に関する情報を開示することを求めています。EMASは、環境に優しい革製品の製造を促進するために、革産業で広く使用されています。 EMASは、革業界が環境パフォーマンスを改善するために使用できる、包括的な環境管理ツールです。EMASは、組織が環境に関する法律や規制を遵守していることを保証し、環境パフォーマンスを継続的に改善するための計画を策定し、環境パフォーマンスに関する情報を公開することを求めています。 EMASは、革業界が環境パフォーマンスを改善し、持続可能な革製品の製造を促進するために使用できる貴重なツールです。EMASは、組織が環境に関する法律や規制を遵守していることを保証し、環境パフォーマンスを継続的に改善するための計画を策定し、環境パフォーマンスに関する情報を公開することを求めています。
革の種類に関すること

革製品の難燃性について

革の難燃性とは、革が燃えにくいかどうかの性質です。革は自然素材であり、可燃性があるため、火が触れると燃えてしまいます。しかし、革のなめしや加工の方法によっては、革の難燃性を高めることができます。 革の難燃性を高める方法としては、革に難燃剤を添加する方法や、革を耐火加工する方法などがあります。難燃剤には、塩素系難燃剤やリン系難燃剤、窒素系難燃剤などがあり、革のなめし工程で添加されます。耐火加工は、革を高温で加熱して耐火性を高める加工方法です。 革の難燃性は、革製品の安全性を高めるために重要な性質です。革製品は、家具や自動車の内装材として使用されることが多く、火災が発生した場合に革製品が燃え広がると、火災の拡大につながる可能性があります。そのため、革製品には、難燃性を高める加工が施されていることが望ましいです。
レザーグッズに関すること

革製品の「しなやかさ」とは?

革のしなやかさは、革のなめし方や加工方法に大きく影響されます。なめしとは、生皮を腐敗させないようにする処理のことです。なめしには、植物性のタンニンを使う「タンニンなめし」、動物性の油脂を使う「油脂なめし」、鉱物のクロムを使う「クロムなめし」などがあります。 タンニンなめしは、もっとも伝統的ななめし方法で、耐久性に優れています。しかし、革が硬くなりやすいという欠点があります。油脂なめしは、革を柔らかく仕上げることができますが、耐久性はタンニンなめしに劣ります。クロムなめしは、タンニンなめしと油脂なめしの両方の長所を併せ持つなめし方法です。 なめしのほかに、革のしなやかさは、加工方法によっても影響されます。革を薄く削ったり、伸ばしたりすることで、革を柔らかくすることができます。また、革にオイルを塗ったり、ワックスを塗ったりすることで、革を柔らかくすることができます。
その他

革製品の動的耐水度とは?/測定方法と試験用セル

革製品の動的耐水度とは それは、革製品に一定の圧力をかけながら水をかける試験により測定される、革製品が水に対してどれだけ耐えられるかを示す指標です。革製品の動的耐水度は、製品の耐久性や快適性を評価するために重要な指標です。 革製品の動的耐水度は、革の種類、厚み、加工方法などによって異なります。一般的に、革の種類では、牛革や豚革などの動物性革よりも、合成革の方が動的耐水度が高い傾向があります。革の厚みでは、厚い革の方が動的耐水度が高い傾向があります。革の加工方法では、防水加工が施された革の方が動的耐水度が高い傾向があります。 革製品の動的耐水度は、JIS L 1099によって測定されます。JIS L 1099は、革製品の動的耐水度の測定方法を定めた規格です。JIS L 1099に基づいて、革製品の動的耐水度は、試験用セルを用いて測定されます。
革の加工方法に関すること

革製品の用語『製品検査』について

製品検査とは、製品の品質と安全性を確保するために、製造された製品を検査することです。革製品の検査は、特に重要です。革製品は、主に天然素材である皮革を使用しており、その品質は、素材である皮革の品質に大きく左右されるためです。革製品の検査には、外観検査、寸法検査、機能検査、耐久性検査など、さまざまな種類があります。 外観検査では、革製品の表面に傷や汚れ、変色などがないかなどを確認します。寸法検査では、革製品の寸法が設計どおりであることを確認します。機能検査では、革製品が正しく機能するかを検査します。耐久性検査では、革製品がどの程度の耐久性があるかを検査します。 革製品の検査は、製品の品質と安全性を確保するために欠かせないプロセスです。革製品の検査を実施することで、お客様に安心して製品を使用していただけるようになります。