革の加工方法に関すること 革製品の用語『SGラベル』とは？
-SGラベルとは?-
SGラベルとは、社団法人・日本皮革産業連合会が発行する、革製品の品質を保証するマークです。 このラベルは、革の種類、厚さ、強度、色落ち、耐水性などの厳しい基準をクリアした革製品にのみ与えられます。
SGラベルは、消費者が安心して革製品を購入するための目安となります。 SGラベルの付いた革製品は、品質が保証されているので、長く愛用することができるでしょう。
革の加工方法に関すること 
革の種類に関すること 革製品の用語『ドレッシング レザー』とは
ドレッシング レザーとは、タンニンなどの天然植物由来のなめし剤で皮革をなめし、油分やロウを染み込ませるなどして仕上げた革製品のことです。革に油分やロウを浸透させることで、革製品の強度や耐久性を高め、同時に柔軟性も保つことができます。また、ドレッシング レザーは防水性にも優れているため、雨や雪の日でも安心して使用することができます。
ドレッシング レザーは、厚く頑丈な革製品を作るのに適しています。そのため、カバン、財布、靴などのアイテムによく使用されます。ドレッシング レザーは、使い込むほどに色や風合いが変化していくという特徴もあります。そのため、長く愛用することで愛着の湧く革製品となります。
革の種類に関すること レザー製品の用語『特定動物』について
特定動物とは、ワシントン条約によって国際取引が規制されている動物のことです。ワシントン条約は、絶滅のおそれのある野生動植物の種の国際取引に関する条約であり、ワシントン条約に基づいて、野生動植物の種の国際取引を規制するために特定動物が指定されています。
特定動物は、絶滅のおそれのある野生動植物の種の国際取引に関する条約（ワシントン条約）によって、国際取引が規制されている動物のことです。特定動物には、哺乳類、鳥類、爬虫類、両生類、魚類、無脊椎動物など、さまざまな動物が含まれています。特定動物の国際取引は、ワシントン条約の附属書I、II、IIIによって規制されており、附属書Iに掲載されている動物は、商業取引が禁止されています。附属書IIに掲載されている動物は、商業取引が許可されていますが、輸出入には許可証が必要です。附属書IIIに掲載されている動物は、輸出国または輸入国のいずれかが許可証を発行した場合は、商業取引が許可されています。
レザーケアに関すること スエード用クリーナーとは ?
スエード用クリーナーの種類
スエード用クリーナーのタイプには、主に2種類あります。
* スプレータイプスエードの表面をスプレー洗浄するために使用するクリーナーです。汚れを溶かして落としやすくします。
* 泡タイプスエードの表面に泡を乗せて汚れを落とすクリーナーです。スプレータイプよりも汚れが落ちやすいのですが、すすぐ必要があるため多くの水が必要になります。
どちらのタイプを選ぶかは、スエードの汚れの程度や自分の好みによります。汚れがひどい場合は、泡タイプがおすすめです。泡は汚れを溶かして持ち上げるので、スプレータイプよりも汚れを落としやすいです。しかし、泡タイプはすすぐ必要があるため、その後も洗浄が必要になります。
汚れが軽い場合は、スプレータイプが適しています。スプレーは汚れを溶かして落としやすくします。すすぐ必要がないので、手軽に使用できます。
また、スエード用クリーナーには、消臭効果のあるものもあります。スエードの表面にスプレーすると、消臭効果のある成分が汚れと一緒に洗い流されるので、スエードの嫌な臭いを消すことができます。
スエード用クリーナーを選ぶ際には、汚れの程度や自分の好みに合わせて選ぶようにしましょう。
革の加工方法に関すること 革製品の用語『アドバンティック仕上げ』とは？
アドバンティック仕上げとは、革製品の表面に特殊な加工を施して、革に自然な風合いと質感を付加する仕上げ方法のことです。牛革や馬革などの動物の皮をなめして作られた革は、本来は硬く、柔軟性に欠けています。そこで、アドバンティック仕上げでは、革を薬品に浸して柔らかくし、その後、革の表面をやすりで削ることで、革に自然な風合いと質感を付加します。また、アドバンティック仕上げは、革の表面にワックスを塗って、革の光沢を上げる工程も含まれています。
アドバンティック仕上げは、革製品に高級感と耐久性を与えることができます。アドバンティック仕上げが施された革製品は、使い込むほどに風合いが増し、味わい深い表情になっていきます。
革の加工方法に関すること 革製品の用語『フェルモンガリング』とは
革製品の用語『フェルモンガリング』とは
革製品の用語『フェルモンガリング』とは、植物タンニンとクロムという2種類のタンニンで鞣した革のことです。この製法は、2種類のタンニンの特徴を活かし、革の強度と柔軟性を高めることができます。フェルモンガリングは、ブーツ、バッグ、財布などの革製品によく使用されています。
革の種類に関すること 型押し革とは？特徴や使用例を紹介
型押し革とは、その名の通り、革に型を押し当てて模様をつける加工法を施した革のことです。 型押し革は、その模様によって、さまざまな表情を見せるのが特徴です。例えば、ワニ革やヘビ革を模した型押し革は、本物の革と見間違えるほどのリアルな質感があります。また、花柄や幾何学模様など、さまざまなデザインの型押し革もあり、そのバリエーションは無限です。
型押し革は、本革に比べて安価で入手しやすいというメリットがあります。そのため、バッグや財布、靴など、さまざまなファッションアイテムに使用されています。 また、型押し革は、本革よりも耐久性が高いという特徴もあります。そのため、ソファや椅子などの家具にも使用されています。
型押し革は、その特徴を生かして、さまざまなシーンで使用されています。ビジネスシーンでは、バッグや財布、靴などのファッションアイテムに多く使用されています。また、ホームシーンでは、ソファや椅子などの家具に多く使用されています。 型押し革は、その独特の風合いを生かして、さまざまなシーンで活躍しています。
革の加工方法に関すること 革製品の用語：『こがし仕上げ』とは？
「こがし仕上げ」とは、革製品の表面をわざと焦がして仕上げた加工方法のことです。革製品に独特の風合いやヴィンテージ感を出すことができます。焦がしの程度によって、焦がし加工による色味は黒～茶色など様々です。
この仕上げは、革製品の表面をバーナーやコンロなどの熱源で加熱して行います。熱源で革の表面を焦がすことで、表面が硬くなり、耐久性が増します。また、焦がし加工による色味は黒～茶色など様々です。焦げ目が薄い場合は、焦がし加工で革が柔らかくなり、使い込むほどに味が出てきます。
「こがし仕上げ」は、革製品の表面を焦がして仕上げた加工方法です。この加工方法は、革製品に独特の風合いやヴィンテージ感を出すことができます。また、「こがし仕上げ」を施した革製品は、耐久性や撥水性に優れているという特徴があります。
革の加工方法に関すること 革製品を知ろう！『水酸化ナトリウム(NaOH)』とは？
-水酸化ナトリウムとは？-
水酸化ナトリウム(NaOH)とは、化学式NaOHで表される強アルカリ性物質です。一般的には、水酸化ナトリウムは固体ですが、水に溶かすと液体の水酸化ナトリウム水溶液になります。水酸化ナトリウム水溶液は、無色透明で、強いアルカリ性と腐食性を持ちます。水酸化ナトリウムは、化学、工業、食品、製薬など、さまざまな分野で使用されています。
水酸化ナトリウムは、工業用化学製品として広く使用されています。例えば、水酸化ナトリウムは、紙の製造、繊維の漂白、皮革のなめし、石鹸や洗剤の製造、医薬品の製造などに使用されています。また、水酸化ナトリウムは、下水処理やごみ処理にも使用されています。
水酸化ナトリウムは、食品添加物としても使用されています。例えば、水酸化ナトリウムは、食品のpH調整剤、増粘剤、ゲル化剤として使用されています。また、水酸化ナトリウムは、食品の殺菌にも使用されています。
水酸化ナトリウムは、製薬業界でも使用されています。例えば、水酸化ナトリウムは、薬品の製造、医薬品の精製、医薬品の包装などに使用されています。また、水酸化ナトリウムは、医薬品の殺菌にも使用されています。
革鞣し（なめし）に関すること 前鞣しとは？ 革製品づくりの重要な工程
前鞣しとは、皮革製造工程における重要な工程の一つです。 その目的は、皮を腐敗から守ること、皮の柔軟性と耐久性を向上させること、皮に色やその他の特性を与えることです。
前鞣しには、いくつかの方法があり、その中でも最も一般的なのがクロム鞣しです。クロム鞣しでは、クロム塩を皮に浸透させ、皮のタンパク質と結合させて安定させます。また他にも、ベジタブル鞣しやコンビ鞣しなどもあります。
前鞣しは、皮革製品の品質に大きな影響を与えます。適切な前鞣しが行われることで、皮革製品は長持ちし、美しく仕上がります。
革の種類に関すること 丸皮とは？革製品の用語を解説
丸皮とは何か？
丸皮とは、獣皮の表皮をなめして製造された革製品のことです。 革製品は、動物の毛を抜いて皮をなめして作られるのが一般的ですが、丸皮は毛を抜かずに皮をなめします。そのため、丸皮は毛皮製品の一種とも言えます。丸皮は、その風合いを生かして、コートやジャケット、バッグなどのファッションアイテムに使用されることが多くあります。また、丸皮は丈夫で耐久性があることから、靴やブーツなどの履物に使用されることもあります。
革の加工方法に関すること 樹脂含浸とは？その特徴と効果
-樹脂含浸とは？その特徴と効果-
-樹脂含浸とは何か？-
樹脂含浸とは、繊維や布などの多孔質材料に樹脂を浸透させて固める技術です。樹脂を浸透させることで、材料の強度や耐摩耗性を高め、また防水性や耐薬品性などの機能を付与することができます。樹脂含浸は、様々な産業分野で使用されており、例えば繊維強化プラスチック（FRP）やコンクリートの補強などに広く活用されています。
樹脂含浸には、様々な方法があります。一般的には、樹脂を溶媒に溶かして溶液を作り、その溶液に材料を浸漬する方法が用いられます。溶媒が蒸発すると樹脂が固化し、材料に樹脂が浸透した状態になります。また、樹脂を溶融させて材料に浸漬する方法や、樹脂をガス状にして材料に浸透させる方法もあります。
樹脂含浸のメリットとしては、以下のような点が挙げられます。
材料の強度や耐摩耗性を高めることができる。
防水性や耐薬品性などの機能を付与することができる。
材料の加工性を向上させることができる。
材料の寸法安定性を向上させることができる。
革の加工方法に関すること 革製品の用語『カービング法』とは？
カービング法とは、革製品に彫刻を施す加工方法です。革を彫刻刀などで彫ったり、プレス機で押し型を押して模様を入れたりします。カービング法で作られた革製品は、独特の風合いと高級感があり、人気があります。
カービング法は、古くから革製品の装飾に使われてきた伝統的な技法です。日本では、平安時代にはすでにカービング法で作られた革製品があったと言われています。ヨーロッパでも、中世にはカービング法で作られた革製品が盛んに作られました。
カービング法で作られた革製品は、財布、バッグ、靴、ベルトなど、さまざまなアイテムがあります。また、カービング法で作られた革製品は、ファッションアイテムとしてだけでなく、インテリアとしても人気があります。
革の種類に関すること 底革：靴の底に欠かせない革素材とその特徴
底革とは、靴の底に使用される革素材のことです。靴の底には耐久性と耐水性が必要となるため、底革は通常、厚く、丈夫な革が使用されます。底革にはさまざまな種類があり、その中で最も一般的なものは牛革です。牛革は丈夫で耐水性に優れているため、靴の底に適しています。また、牛革は比較的安価なため、コストパフォーマンスにも優れています。
底革には、牛革以外にも馬革や豚革、羊革などが使用されることもあります。馬革は牛革よりも軽く、しなやかであるため、履き心地の良い靴を作ることができます。また、豚革は牛革よりも安価であるため、コストを抑えたい場合に適しています。羊革は柔らかく、通気性に優れているため、夏場に履く靴の底に使用されることがあります。
革の種類に関すること 革製品における銀面の意味とは
革製品における銀面とは、なめし加工を施した革の表面のことです。革は、動物の皮をなめして作られますが、その皮を二枚にスライスしたときの上側が銀面、下側が床面と呼ばれます。銀面は、床面に比べて滑らかで、キメが細かく、美しい光沢があります。また、銀面は革の強度や耐久性に優れているため、革製品の表面に使用されることが多いです。
銀面は、革の表面を構成するコラーゲン繊維が密に詰まっており、キメが細かく、滑らかな手触りを持っています。また、銀面には天然の油分が含まれているため、美しい光沢があります。銀面は革の強度や耐久性に優れているため、革製品の表面に使用されることが多いです。
一方、床面は、革の表面を構成するコラーゲン繊維が粗く、キメが荒く、手触りがざらざらしています。また、床面には天然の油分が少ないため、光沢がありません。床面は、革の強度や耐久性に劣るため、革製品の裏側や内側など、表面に見えない部分に使用されることが多いです。
その他 革製品の用語『パギー法 PAGI法』とは？
パギー法とは、革を加工する際に、クロムなめしやタンニンなめしといった一般的ななめし方法とは異なり、金属塩を含む薬品で革を時間をかけて処理する方法です。革は、動物の皮膚をなめしてつくりますが、パギー法は、革に金属塩を吸収させることで、革の強度を高め、耐久性を向上させる効果があります。また、パギー法で加工された革は、しなやかで滑らかな質感になり、加工後も形状が安定しやすくなります。金属塩の種類や配合のバランスによって、革の性質をコントロールできるので、求める用途や好みに合った革製品をつくることができます。また、パギー法で加工された革は、経年変化も楽しめる魅力を持っています。
革の種類に関すること 革製品のクロカイマンとは？特徴と魅力
クロカイマンの特徴
クロカイマンは、革製品として用いられる革の一種であり、その特徴は、耐久性、防水性、光沢感にあります。クロカイマンの革は、非常に硬質な鱗で覆われており、これが耐久性を高めています。また、鱗の表面に油分が多く含まれているため、防水性も高くなっています。さらに、鱗の表面が光沢を放つため、高級感のある見た目となっています。
クロカイマンの革は、主に財布、バッグ、時計バンド、靴などの革製品に使用されています。これらの革製品は、耐久性、防水性、光沢感に優れているため、長く愛用できると人気があります。また、クロカイマンの革は、希少性が高いため、高級品としての価値を持っています。
革の種類に関すること 革製品の用語『受け入れ検査』とは？
革製品の品質を確保するために欠かせないプロセスに「受け入れ検査」があります。この検査は、革製品の製造工程の最終段階で行われ、製品の品質が基準を満たしているかどうかを確認するものです。受け入れ検査は、製品の外観、寸法、機能、安全性などの項目について検査が行われます。外観検査では、革製品の表面に傷やシワ、汚れなどがないかを確認します。寸法検査では、製品の大きさが基準を満たしているかどうかを確認します。機能検査では、製品の機能が正常に動作するかを確認します。安全性検査では、製品が安全に使用できるかどうかを確認します。
革鞣し（なめし）に関すること 革製品の用語『クロム鞣剤』とは？
クロム鞣剤とは、革の鞣し工程に使用される化学物質の一種です。この物質は、動物の皮を化学的に処理して丈夫で耐久性のある革へと変化させます。クロム鞣剤は、1858年にイギリスの化学者、オーガスタス・シュルツによって発明されました。それ以来、革製造産業で広く使用されており、heuteでは最も一般的な鞣し方法のひとつです。
クロム鞣剤には、いくつかの種類があります。最も一般的なのは、三価クロムと六価クロムの2種類です。三価クロムは、安全で環境にも優しいとされています。しかし、六価クロムは人体や環境に有害です。そのため、多くの国では、クロム鞣剤の使用が規制されています。
その他 革製品における水分活性とは？
水分活性とは、水分の動きやすさや、微生物の生育のしやすさを表す指標です。水分活性の値は0から1の間で、0は乾燥した状態、1は純粋な水の状態です。食品の水分活性は、一般に0.6〜0.95の範囲にあり、水分活性が高いほど、微生物の生育がしやすいです。革製品の水分活性は、一般に0.3〜0.6の範囲にあり、水分活性が高いほど、カビや細菌が発生しやすくなります。
革の加工方法に関すること 革製品の成型について
革製品の成型とは、革を熱や圧力を加えて形を変える加工のことです。革製品を作る際に、革を平面から立体的な形に変えたり、曲線を描いたりするのに用いられます。成型には、主に熱成型と圧縮成型という2つの方法があります。熱成型とは、革を加熱して柔らかくしてから、型に押し付けて形を整える方法です。圧縮成型とは、革を圧力かけて押しつぶすことで形を整える方法です。いずれの方法も、革を加工する前に十分に加湿を行う必要があります。成型された革は、その後乾燥させ、仕上げ加工を施して製品が完成します。
革の加工方法に関すること 革製品の用語『仕上膜の剥離強さ試験法(仕上げ膜の擦り傷性を示し、JIS K6555に試験方法が掲載されている。』
標準状態での剥離試験は、革製品の仕上膜の剥離強さを測定するために使用される試験方法です。この試験は、JIS K6555に試験方法が掲載されています。
標準状態での剥離試験では、まず革製品の表面に一定の圧力でテープを貼り付けます。次に、テープを一定の速度で剥がします。剥がしたテープの表面に付着した革の面積を測定することで、革製品の仕上膜の剥離強さを求めます。
標準状態での剥離試験の結果は、革製品の品質を評価するために使用されます。剥離強さが高い革製品は、剥離しにくく、傷つきにくいことから、耐久性が高いと評価されます。
その他 革製品の用語『硬水』とは？
革製品の用語『硬水』とは？
革製品のお手入れをしている際に「硬水」という言葉を見かけることがあると思います。硬水とは、カルシウムやマグネシウムなどのミネラル分を多く含んだ水のことです。硬水は、水質基準では特に問題とされるものではありませんが、革製品にとってはあまり好ましくありません。
硬水に含まれるカルシウムやマグネシウムなどのミネラル分は、革製品の革を硬くしたり、ひび割れを起こしやすくしたりします。また、硬水で革製品を洗うと、革の表面に白い水垢が残ることがあります。水垢は、革の風合いを損ねるだけでなく、カビや細菌の繁殖の原因にもなります。
革の種類に関すること 革製品用語解説：ゴム系接着剤とは
ゴム系接着剤の特徴は、その粘着力の強さにあります。ゴム系接着剤は、ポリウレタンやシリコーンなどの樹脂を主成分として作られており、エポキシ系やアクリル系などの他の接着剤よりも接着力が強く、耐久性や耐水性に優れています。そのため、家具や靴、バッグなどの革製品の製造や修理に適しています。ゴム系接着剤は、また柔軟性があり、革の伸縮に合わせて曲げたり伸ばしたりすることができるため、革製品の接着に適しています。さらに、ゴム系接着剤は、速乾性があるため、作業時間を短縮することができます。