革の加工方法に関すること

革の知恵袋!皮粉とは?

-皮粉とは?- 皮粉とは、皮革製品を製造する際に発生する副産物である。皮革製品の製造工程では、牛や豚などの動物の皮を加工して革製品を作っていくが、その過程で皮革製品として利用できない部分(毛皮や脂肪分、角質など)が副産物として発生する。この副産物が皮粉である。 皮粉は、皮革製品の製造工程において発生する副産物であるため、その量は膨大である。日本国内で生産される皮革製品の量は年間約1億平方メートルであり、その副産物として発生する皮粉の量は年間約100万トンにものぼる。
レザーグッズに関すること

革製品用語講座 第1回 ベルトサイズ

革製品用語講座 第1回 ベルトサイズ ベルトにおけるウエストサイズの定義 ベルトを買うとき、サイズを正確に測ることが大切です。ベルトのサイズは、ウエストサイズを基準に選びます。ウエストサイズは、お腹の最も細い部分の周囲の長さです。ウエストサイズは、服の上から測っても、服の下から測っても構いません。ベルトのサイズを選ぶときは、ウエストサイズに余裕を持たせることが大切です。余裕を持たせないと、ベルトがきつくて苦しくなります。ベルトのサイズは、ウエストサイズより5cmから10cmほど余裕を持たせるのがおすすめです。
革の種類に関すること

キップスキンとは?その特徴や革製品への活用について

キップスキンの特徴は、キメが細かく、適度な厚みと弾力があることです。キップスキンは、生後6か月から2年未満の若い牛の革で、キップスキン特有のキメの細かさや弾力性、光沢感があります。キップスキンの革製品は、丈夫で長持ちするので、バッグや靴、財布など、さまざまなアイテムに使用されています。キップスキンは、柔軟性が高く、加工しやすいことから、さまざまな革製品に適しています。 キップスキンは、耐久性が高く、傷や汚れに強い特徴があります。キップスキンは、キズや汚れに強く、丈夫で長持ちする革です。また、キップスキンは、水にも強い特徴があり、雨の日でも安心して使用することができます。キップスキンは、通気性にも優れているため、長時間使用しても蒸れにくく、快適に過ごすことができます。
その他

亜麻仁油 – 革製品の用語

亜麻仁油とは、亜麻の種からとれる油で、食用油や工業用油として広く使われています。亜麻仁油は、リノレン酸を多く含み、このリノレン酸は体内でα-リノレン酸に変換され、さまざまな健康効果をもたらすとされています。亜麻仁油は、そのまま飲んでも健康効果を得ることができますが、料理やドレッシングに加えてもおいしく味わうことができます。また、亜麻仁油は、革製品のケアにもよく使われています。
レザーバッグに関すること

革製品の用語『駒合わせ縫い』とは?その技法と特徴

駒合わせ縫いは、革製品の縫製方法の一つとして有名です。これは、革の端と端を合わせて縫い合わせる技法で、革製品に強度と耐久性を与えることができます。また、駒合わせ縫いは、装飾的な要素として用いられることもあり、その場合、ステッチや縫い糸の色を工夫することで、革製品に個性を持たせることができます。 駒合わせ縫いの特徴の一つは、強度と耐久性があることです。駒合わせ縫いは革の端と端を合わせて縫い合わせるので、革製品に強度と耐久性を与えることができます。また、駒合わせ縫いは、革製品の端を保護する役割も果たし、革製品の寿命を延ばすことができます。 駒合わせ縫いのもう一つの特徴は、装飾的な要素として用いられることです。駒合わせ縫いは、ステッチや縫い糸の色を工夫することで、革製品に個性を持たせることができます。例えば、ステッチを目立たせることで、革製品にシャープな印象を与えることができます。また、縫い糸を他の色にすることで、革製品に遊び心を持たせることができます。
革の加工方法に関すること

革製品の用語『切り目』

革製品の用語『切り目』とは、革製品の表面に施される細長い装飾のことです。切り目は、革製品の美観を向上させる目的で施されることが多く、その種類や特徴は様々です。 切り目の種類には、大きく分けて2つがあります。1つは、革製品の表面を機械で均等に切り裂いた「機械切り」です。機械切りは、比較的安価で大量生産に向いているため、財布やバッグなどの小物に多く用いられています。もう1つは、熟練した職人が手作業で切り目を入れる「手切り」です。手切りは、機械切りよりも手間と時間がかかりますが、その分、一つひとつに職人の技が込められた唯一無二の切り目となります。手切りは、高級革製品や一点もののバッグなどに多く用いられています。 切り目の特徴は、その形状や大きさによって異なります。切り目の形状には、直線状のもの、波状のもの、曲線状のものなどがあります。また、切り目の大きさも、太いものから細いものまで様々です。切り目の形状や大きさは、革製品のデザインや雰囲気によって選ばれます。 切り目は、革製品の美観を向上させるだけでなく、革製品の強度を上げる役割も果たしています。切り目は、革製品の表面に小さな隙間を作ることで、革製品が曲げられたり折り畳まれたりしたときに、革製品の表面が割れたりひびが入ったりするのを防ぎます。 切り目は、革製品を美しく丈夫にするための重要な要素です。切り目の種類や特徴を知り、革製品を選ぶ際の参考にしてみてはいかがでしょうか。
革鞣し(なめし)に関すること

生皮とは何か?特徴や種類、用途も解説

生皮とは、動物の毛皮を加工する前の状態の皮のことです。生皮は、動物の種類や部位によって、厚み、柔らかさ、風合いなどが異なります。 生皮は、主に、靴、鞄、衣服などの皮革製品の原料として使用されます。また、楽器の皮膜やスポーツ用品の素材としても使用されます。 生皮は、動物の毛皮を剥ぎ取った後、塩漬けや燻製などの加工を施して保存されます。加工後、生皮は、皮革工場でなめしなどの加工を経て、皮革製品の原料となります。
革鞣し(なめし)に関すること

革製品の用語『調帯』の歴史と種類

調帯とは、革製品の製作において、部品と部品を縫い合わせたり、補強したりするために使用される細長い革のことです。革製品の丈夫さと美観を保つために重要な役割を果たしています。調帯は、使用する革の種類や幅、厚さなどによって、さまざまな種類があります。また、調帯には、装飾的な役割を果たすものもあります。 革製品の調帯は、古くから使用されてきました。紀元前2000年頃には、古代ギリシャで、調帯を使ってサンダルやブーツなどの履物が作られていました。中世ヨーロッパでは、騎士の鎧や武装具の製作にも調帯が使われていました。日本でも、古くから調帯を使って財布や刀の鞘などの革製品が作られてきました。 現在では、調帯は、バッグ、財布、靴、ソファなどのさまざまな革製品の製作に使用されています。調帯の種類や幅、厚さなどを適切に選ぶことで、革製品の丈夫さと美観を保つことができます。また、調帯に装飾的な要素を加えることで、革製品にオリジナリティを出すこともできます。
革の加工方法に関すること

革製品の用語『塩生皮』とは?

-# 革製品の用語『塩生皮』とは? -- 塩生皮とは何か? 「塩生皮(しおせいひ)」とは、食肉用の家畜の皮を食肉処理の直後に塩蔵した状態の皮のことです。この処理は、皮の腐敗を防ぐために行われ、家畜の食肉処理の際には必ず行われる工程です。塩蔵された皮は、塩蔵したままの時間や塩の濃さによって、「菜塩皮」や「ナサ寄皮」など、複数の種類に分けられます。 「菜塩皮」は、塩蔵したままの皮を2週間から1ヶ月程度の期間、「なす(漬物)」として貯蔵したもので、「ナサ寄皮」は、塩蔵したままの皮を1ヶ月から3ヶ月程度の期間、「なす」に寄り添わせて保管したものです。 どちらも、皮の保存性を高め、皮革原料としての品質を維持するために実施される処理です。塩蔵された皮は、皮革工場に搬入されて、皮革製品の原料として使用されます。
レザーグッズに関すること

サドルシューズ:靴のこれらの革の宝石についてのすべて

サドルシューズの歴史 サドルシューズは、19世紀後半に米国で誕生した革製シューズです。もともと、スポーツ用の靴として開発され、主に野球の選手が着用していました。しかし、やがてその履き心地の良さやスタイリッシュなデザインから、スポーツ以外の場面でも着用されるようになり、現在では、男女問わず幅広い年代の方に愛される靴となっています。
革の加工方法に関すること

革製品の用語『ぜい』とは?

革製品の用語『ぜい』とは? ぜいとは何か? 「ぜい」とは、革の表面にできるシワのことをいいます。革の製造過程において、革をなめす際に革を伸ばして平らにすることで、革の表面にシワができる場合があり、これを「ぜい」といいます。ぜいは、革の強度を低下させたり、革製品の見た目を損なったりすることがあります。
革の種類に関すること

革製品の用語『牛毛』について

革製品の用語『牛毛』について 皮革製品には、革の種類や加工方法によってさまざまな用語がよく使われます。これらの用語を知っておくと、革製品を選ぶ際や、革製品のお手入れをする際に役立ちます。 牛毛とは、牛の体毛のことです。革製品の世界では、牛毛とは、革の表面に毛が付いた状態の革のことを指します。牛毛は、革製品に独特の風合いを与えるため、好んで使用されることが多いです。 牛毛は、革製品の表面に付いている毛のことです。牛毛は、革製品に独特の風合いを与えるため、好んで使用されることが多いです。牛毛は、革製品の表面を保護する役割もあります。牛毛は、革製品を傷つけないように注意して取り扱ってください。
革鞣し(なめし)に関すること

革製品のにおいとは?

革製品のにおいとは? 革製品のにおいの原因 革製品には独特のにおいがあります。それは、タンニン、不飽和脂肪酸、動物性タンパク質などのさまざまな化学物質によって引き起こされます。これらの物質は、革のなめしや加工の際に生成され、革に特徴的なにおいを与えています。また、革のにおいは、革の産地、種類、加工方法によっても異なります。例えば、牛革は豚革よりもにおいが強い傾向がありますし、クロムなめし革は植物なめし革よりもにおいが少ない傾向があります。また、革製品の使用頻度や手入れ方法によっても、革のにおいは変化します。
革の種類に関すること

岩手の革製品の用語『日本短角種』の意味や由来とは

岩手の革製品の用語『日本短角種』の意味や由来とは 日本短角種の概要 日本短角種とは、岩手県を中心に飼育されている牛の品種です。黒毛和種に比べ、体は一回り小さく、 角は短く、上を向き、先端が若干内側に曲がっているのが特徴です。 原産地は、岩手県北東部の久慈市周辺で、17世紀初頭に朝鮮半島から移入されたと伝えられています。江戸時代には労働力として重宝され、明治時代には乳牛としても飼育されるようになりました。しかし、昭和初期以降は、乳牛としての需要が減少し、頭数は減少の一途をたどりました。 ところが、近年、日本短角種の革が注目を集めています。日本短角種の革は、 きめが細かく、丈夫で、しなやかなのが特徴です。また、 独特の風合いがあり、経年変化を楽しむことができます。そのため、高級革製品の素材として人気が高まっています。
革の種類に関すること

革製品用語『裏革』とは?

革製品用語『裏革』とは? 裏革とは、革の裏面を指します。革の内側、毛が取り除かれていない面のことです。スエードやヌバックなどの毛羽立ちのある革は、革の裏面を加工して作られています。革の裏面は、革の表側よりも柔らかく、毛羽立っていることが特徴です。 革製品の様々な部分に使用されており、靴やバッグ、財布、ジャケットなどの裏地や内装に使用されることが多いです。また、革製品の補修や修理にも使用されます。
革の種類に関すること

革製品の用語『引張強さ』

引張強さとは 引張強さとは、材料や構造物が破壊されるまで耐えることができる引張応力のことです。単位はメガパスカル(MPa)やキログラム力/平方センチメートル(kgf/cm2)です。引張強さは、材料の強度と靭性を表す重要な指標です。引張強さが高いほど、材料は引っ張りに強く、破壊されにくくなります。引張強さは、材料の製造方法や加工方法、熱処理条件などによって変化します。
革の加工方法に関すること

革製品に見るストーンウォッシュとは?

ストーンウォッシュとは、革製品の表面に加工を施すことで、ヴィンテージ感のある風合いを出す技法です。 革製品を特別な機械で洗い、その後にサンドペーパーなどで擦ることで、革の表面に独特の傷やシワを作り出すことができます。 この加工により、革製品に古びた風合いを演出することができ、より味わい深い仕上がりになります。 ストーンウォッシュは、特にデニムやジャケットなどのカジュアルな革製品によく用いられていますが、バッグや靴などにも用いられることがあります。
革の種類に関すること

革製品の用語『アフリカニシキヘビ』について

アフリカニシキヘビとは、アフリカに生息するニシキヘビ属に分類されるヘビの一種です。学名はPython sebaeであり、別名「ボールパイソン」とも呼ばれます。アフリカニシキヘビは、アフリカ大陸の西側と中央部に広く分布しており、森林、湿地、サバンナなどさまざまな環境に生息しています。体長はメスの方が大きく、オスよりも長く成長し、1.5〜2.5メートルほどになります。アフリカニシキヘビの体には、背面に黒や茶色の斑紋が並び、鮮やかな色合いをしています。腹面は黄色や白色で、黒い斑点が散在しています。 アフリカニシキヘビは、夜行性で、主にネズミやトカゲ、カエルなどを捕食しています。彼らは獲物を待ち伏せして攻撃し、強力な筋肉で絞め殺します。アフリカニシキヘビは、ペットとしても人気があり、世界中の多くの人々が飼育しています。比較的穏やかで扱いやすい性格であるため、初心者にも適したヘビとして知られています。
革の種類に関すること

革製品の用語『本染め』の意味・由来・特徴

『本染め(銀付き革)』の解説 『本染め』とは、革の製造過程において染色する工程を指し、『銀付き革』とは、動物の毛皮の表面に銀粉を塗したものです。本染め革は、皮革の製造工程において染色する工程のことを指しており、『銀付き革』とは動物の毛皮の表面に銀粉を塗したものです。本染め革は、植物性タンニンでなめされた革に染料を染み込ませて染色する技法であり、革の表面に銀粉を塗したものが『銀付き革』です。本染め革は、天然の皮革の色を生かした染色方法であり、銀付き革は、革の表面に銀粉を塗したものです。本染め革は、植物性タンニンでなめされた革に染料を染み込ませて染色する技法であり、銀付き革は金属系光沢顔料で銀粉を含む光沢塗料を塗布した革です。また、銀付き革は、革の表面に銀粉を塗したものです。
革の加工方法に関すること

革製品の用語『陽イオン性界面活性剤』について

革製品のお手入れに最適な陽イオン性界面活性剤について知りたい人はこちら! 革製品のお手入れに最適な界面活性剤は、陽イオン性界面活性剤です。陽イオン性界面活性剤とは、表面に陽電荷を帯びた界面活性剤の一種です。革製品の表面は、もともと負電荷を帯びています。陽イオン性界面活性剤は、革製品の表面に付着した汚れを、その電荷を利用して吸着して取り除きます。また、陽イオン性界面活性剤は、革製品の表面に保護膜を形成して、汚れや水分の付着を防ぎます。陽イオン性界面活性剤は、革製品のお手入れに最適な界面活性剤です。
革鞣し(なめし)に関すること

革製品の用語『無機鞣し』について

革製品の用語『無機鞣し』について -無機鞣しの基礎知識- 無機鞣しとは、革のなめしに無機性の薬品を用いる方法です。無機鞣しには、クロム鞣し、アルミニウム鞣し、ジルコニウム鞣しなどの種類があります。クロム鞣しは、最も一般的な無機鞣しの方法であり、耐久性と耐熱性に優れた革が得られます。アルミニウム鞣しは、クロム鞣しよりも柔らかく、通気性に優れた革を製造することができます。ジルコニウム鞣しは、耐水性に優れた革を製造することができます。 無機鞣しは、植物タンニン鞣しや油鞣しなどの有機鞣しよりも、なめし時間が短く、効率的です。また、無機鞣しでは、有機鞣しで使用されるタンニンなどの植物性物質が使用されないため、革の風合いを損なうことがありません。そのため、無機鞣しの革は、耐久性と耐熱性に優れた革製品の製造に適しています。 無機鞣しの革は、耐久性と耐熱性に優れたため、靴、バッグ、家具などの革製品の製造に使用されています。また、無機鞣しの革は、表面に銀面を残したままなめすことができるため、銀面を活かした革製品の製造にも適しています。
革鞣し(なめし)に関すること

革製品用語『脱灰』

脱灰とは、革をなめす工程の一つで、皮革から石灰や以外の灰分を取り除く作業のことです。この工程により、皮革の強度や柔軟性が増し、革製品としての耐久性や美しさが向上します。脱灰は、革の品質を高めるために不可欠な工程です。 脱灰は、通常、革を水に浸し、石灰や塩酸などの薬品を加えて行われます。薬品の種類や濃度、浸漬時間などは、革の種類やなめし方法によって異なります。脱灰が完了したら、革を水で洗い流して薬品を除去します。 脱灰は、革製品の品質を高めるために重要な工程ですが、環境への影響が懸念されています。脱灰の工程で排出される薬品は、水質汚染や大気汚染の原因となるため、近年では、環境に配慮した脱灰方法の研究が進められています。
レザーケアに関すること

革製品の用語『寸法安定性』とは

革製品の用語『寸法安定性』とは -寸法安定性とは- 革製品の用語である「寸法安定性」とは、革が変形したり縮んだりするのを防ぐための処理のことです。革はもともと、動物の皮をなめして作られるため、湿気や熱に弱く、伸縮しやすい性質を持っています。そのため、革製品を長く使用していると、型崩れしたり、シワができたりすることがあります。そこで、革に寸法安定性を持たせることで、これらのトラブルを防ぐことができます。 寸法安定性を持たせるための処理には、主に2つの方法があります。1つは、革に樹脂やワックスなどを含浸させる方法です。これにより、革の繊維同士が密着し、伸縮しにくくなります。もう1つは、革を熱処理する方法です。これにより、革の分子構造が変化し、伸縮しにくくなります。 寸法安定性のある革は、型崩れしたり、シワができたりすることが少なく、長く使用することができます。特に、バッグや靴などの革製品には、寸法安定性を持たせることが重要です。
革の加工方法に関すること

革製品の用語『破裂強さ試験』とは?

破裂強さ試験とは、革の耐破裂性を測定する試験のことです。破裂強さとは、革を破るために必要な力を表しており、革の強度や耐久性を評価する重要な指標の一つです。破裂強さ試験は、革の厚さや種類によって異なる値を示し、一般的には革が厚いほど、また質が良いほど破裂強さは高くなります。また、革の破裂強さは、革が使用される場所や用途によって異なる値が要求されるため、さまざまな製品の革素材を調達する際には、破裂強さを考慮することが重要です。 破裂強さ試験は、JIS規格(日本産業規格)で規定されており、試験方法は「JIS K 6343革 - 引張破裂強さ試験」で定められています。この試験では、革の試料を円形に切り取り、試験機にセットします。そして、試料に一定の速度で力を加え、革が破れるまでの力を測定します。測定された力は、革の破裂強さとして表されます。破裂強さ試験は、革の品質管理や製品開発において重要な試験であり、革の強度や耐久性を評価する上で欠かせない試験です。